一、核心操作規范

裝配前準備

核對配件規格：確認 MSN-2005-04 隔離柱螺紋規格、六角外徑、整體長度與裝配圖紙要求一致，配套螺絲為適配規格，無滑牙、螺距不符等問題。

清潔待裝表面：清理 PCB 板安裝孔、元器件連接位及隔離柱螺紋、六角接觸面的灰塵、油污、碎屑等雜質，避免裝配時因異物導致螺紋卡滯、連接松動或絕緣間隙不均。

檢查產品狀態：確認隔離柱無裂紋、缺料、螺紋變形、六角邊磨損等外觀缺陷，尼龍 66 基材無發黃、脆化等老化現象，不合格品嚴禁投入使用。

現場裝配操作

手工旋合裝配：采用手工旋擰方式安裝，將隔離柱一端螺紋對準 PCB 板安裝孔或固定基座，貼合六角端面后順時針緩慢旋合，直至螺紋嚙合、六角端面與安裝面緊密貼合，禁止使用扳手、老虎鉗等硬質工具夾持六角部位強行旋擰，避免劃傷六角邊、損壞螺紋或擠壓導致 PCB 板銅箔脫落。

對位精準裝配：裝配過程中保持隔離柱與安裝面垂直，避免偏斜旋合造成螺紋滑牙、受力不均，確保隔離柱兩端連接的元器件、PCB 板保持平行，保障間距精準與支撐穩定性。

配套螺絲旋擰：連接另一端元器件時，將適配螺絲對準隔離柱內螺紋（或外螺紋），輕壓后緩慢旋合，控制旋擰力矩在產品額定范圍之內，避免力矩過大導致螺紋滑絲、隔離柱開裂，或力矩過小造成連接松動。

批量裝配要求：自動化 / 半自動化批量裝配時，需調試設備旋擰轉速與力矩，設置軟啟停模式，避免高速旋擰產生的摩擦高溫損傷尼龍 66 材質，同時配備定位治具，保障隔離柱垂直裝配。

裝配后檢驗

連接穩固性檢查：手工輕晃隔離柱及連接元器件，無松動、晃動現象，六角端面與安裝面無縫隙，螺紋旋合深度符合裝配要求，無外露螺紋過長或嚙合不足的情況。

間距與位置校驗：使用卡尺檢測隔離柱支撐的元器件間距，誤差符合圖紙規范，多個隔離柱并排裝配時，整體保持水平、等高，無高低差導的元器件受力不均。

絕緣與外觀檢查：確認隔離柱與周邊導電部件保持足夠絕緣間隙，無接觸、貼合情況；裝配后隔離柱無變形、裂紋，安裝面無刮擦、損傷。

二、重點使用注意事項

材質使用禁忌

規避高溫環境：該產品基于尼龍 66 基材制作，長期工作溫度應控制在 - 40℃~120℃，嚴禁在高溫焊接區、明火周邊等超溫環境中使用，避免材質軟化、變形、絕緣性能下降；焊接作業時需與隔離柱保持安全距離，或采取隔熱防護措施，防止焊接高溫輻射損傷。

遠離腐蝕性介質：禁止在酸堿溶液、有機溶劑、油霧濃度過高的腐蝕性環境中使用，避免尼龍 66 基材發生溶脹、老化、開裂，導致機械強度與絕緣性能失效，若在特殊工況使用，需提前做好密封防護。

避免硬力沖擊：尼龍 66 材質雖具備一定韌性，但嚴禁受到重物撞擊、尖銳物體劃傷或過度擠壓，防止隔離柱出現裂紋、斷裂，影響支撐與絕緣效果。

結構使用注意事項

螺紋專屬適配：嚴格使用配套規格螺絲，禁止使用非標、滑牙、螺距不符的螺絲旋合，避免損壞隔離柱內 / 外螺紋，導致后續拆卸與重裝困難；螺紋部位禁止涂抹金屬潤滑劑，可少量使用適配尼龍材質的無腐蝕性潤滑劑，緩解旋合摩擦。

六角部位防護：裝配與拆卸過程中，避免硬質工具磕碰、劃傷六角端面，防止后續手工旋擰時打滑，影響操作便利性；若六角邊出現輕微磨損，及時更換，避免旋擰時受力不均導致螺紋損壞。

全螺紋受力要求：隔離柱為全螺紋結構，裝配時需保證兩端螺紋均勻受力，禁止單側過度旋擰或單側承受重物壓力，避免因受力偏載導致螺紋變形、隔離柱彎曲。

存儲與后期維護

倉儲存儲要求：未使用的隔離柱需密封包裝，存放于干燥、通風、陰涼的環境中，避免陽光直射、潮濕發霉，倉儲溫度控制在 0℃~30℃，相對濕度≤60%；嚴禁與金屬件、尖銳物品混放，防止磕碰損壞。

拆卸操作規范：后期維護需拆卸時，順時針緩慢旋出螺絲，再逆時針旋擰隔離柱，禁止強行撬動、拉扯，避免損壞隔離柱與安裝面；拆卸后檢查螺紋與外觀狀態，完好產品可清潔后再次使用，損壞產品及時更換。

定期巡檢維護：對于長期運行的設備，定期巡檢隔離柱的使用狀態，重點檢查是否有松動、裂紋、老化、變形等問題，若發現基材發黃脆化、螺紋滑牙、連接松動，立即停機更換，防止引發元器件接觸、短路等安全隱患。

三、異常情況處理

螺紋卡滯 / 滑牙：裝配時若出現螺紋卡滯，立即停止旋擰，清理螺紋間異物后再次嘗試，禁止強行旋合；若已出現滑牙，立即更換隔離柱，不得繼續使用，避免連接松動。

隔離柱開裂 / 變形：發現隔離柱有裂紋、斷裂或彎曲變形時，立即拆卸更換，排查開裂原因，是否為力矩過大、硬力沖擊或環境溫度超標，針對性整改。

連接松動：使用過程中若發現隔離柱松動，先關閉設備電源，再重新旋緊配套螺絲，若旋緊后仍松動，檢查螺紋與螺絲狀態，必要時更換隔離柱與螺絲。