一、操作前準(zhǔn)備工作

工具與耗材準(zhǔn)備

需準(zhǔn)備精準(zhǔn)量具（游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)）、裝配工具（M2 規(guī)格內(nèi)六角扳手、扭力螺絲刀）、輔助耗材（無塵布、異丙醇清潔劑）；同時備好待裝配 PCB 板、配套 M2 螺母，以及防靜電手環(huán)（避免靜電損傷精密元器件）。

物料檢查標(biāo)準(zhǔn)

檢查 ASN-2004 外觀：無裂紋、變形、螺紋滑絲等缺陷，六角外形尺寸規(guī)整；核對材質(zhì)認(rèn)證，確認(rèn)符合 UL94V-2 阻燃與 RoHS2 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；測量 PCB 板安裝孔孔徑，需匹配 φ1.8mm 標(biāo)準(zhǔn)尺寸，孔徑偏差≤±0.05mm，避免孔徑過大導(dǎo)致固定松動或過小無法裝配。

二、鉆孔定位精準(zhǔn)操作（適配無預(yù)制孔 PCB 板）

定位標(biāo)記

根據(jù)設(shè)備裝配圖紙，在 PCB 板指定支撐位置用記號筆標(biāo)記，確保多個隔離柱安裝點(diǎn)呈對稱分布，間距誤差≤±0.1mm，保障板體受力均勻，防止后期變形。

鉆孔規(guī)范

選用 φ1.8mm 高速鋼鉆頭，搭配臺鉆或精密手電鉆操作；鉆孔時將 PCB 板固定在防靜電工作臺上，鉆頭垂直板面，轉(zhuǎn)速調(diào)至 1500-2000r/min，緩慢進(jìn)給避免毛刺產(chǎn)生；鉆孔后用倒角器處理孔口邊緣，倒角深度 0.1-0.2mm，防止割傷螺紋或劃傷板體。

三、清潔與預(yù)裝處理

表面清潔

用異丙醇浸濕的無塵布，擦拭 ASN-2004 螺紋表面及 PCB 板安裝孔周邊，去除油污、灰塵、金屬碎屑等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)殘留導(dǎo)致螺紋咬合不良或電氣短路。

預(yù)裝測試

手動將 ASN-2004 旋入 PCB 板安裝孔，旋入過程應(yīng)順暢無卡頓，若遇阻力過大，需檢查螺紋是否受損或孔徑是否偏小，禁止強(qiáng)行旋入導(dǎo)致螺紋滑絲或板體開裂。

四、穩(wěn)固固定核心步驟

單板固定操作

若用于單塊 PCB 板與設(shè)備外殼的隔離支撐，將 ASN-2004 一端旋入外殼預(yù)設(shè)螺紋孔，旋入深度 2-3mm（保留 1-2mm 螺紋用于支撐 PCB 板）；將 PCB 板安裝孔對準(zhǔn)隔離柱另一端，套入后旋上 M2 螺母，用扭力螺絲刀按0.3-0.5N·m扭矩?cái)Q緊，確保板體平整無翹曲。

雙板堆疊固定操作

針對兩塊 PCB 板堆疊場景，先將 ASN-2004 旋入下方 PCB 板安裝孔，旋入深度 2mm；對齊上方 PCB 板安裝孔，套入后用螺母固定，扭矩同樣控制在 0.3-0.5N?m；安裝完成后，用游標(biāo)卡尺測量板間間距，確保間距精準(zhǔn)維持 4mm，誤差≤±0.05mm。

工具適配要點(diǎn)

優(yōu)先使用內(nèi)六角扳手夾持隔離柱六角部位，再擰緊螺母，避免直接擰動螺紋導(dǎo)致變形；禁止使用普通扳手暴力操作，防止六角部位崩裂。

五、安裝后驗(yàn)收與維護(hù)

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

• 外觀驗(yàn)收：隔離柱垂直于 PCB 板面，無傾斜、松動，板體無變形、裂紋；

• 性能驗(yàn)收：用萬用表檢測板間絕緣電阻，應(yīng)≥5000MΩ（DC 500V），無短路現(xiàn)象；

• 穩(wěn)定性驗(yàn)收：輕微晃動設(shè)備，PCB 板無位移，隔離柱無松動異響。

  日常維護(hù)要點(diǎn)

• 定期檢查：在設(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)，每 3 個月檢查一次隔離柱緊固狀態(tài)，若出現(xiàn)松動，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩復(fù)緊；

• 環(huán)境防護(hù)：避免設(shè)備長期處于 - 40℃以下或 105℃以上環(huán)境，防止尼龍材質(zhì)老化；遠(yuǎn)離強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)，避免材質(zhì)降解。

六、常見問題與解決方法

螺紋滑絲：多因扭矩過大或孔徑偏小導(dǎo)致，輕微滑絲可更換螺母，嚴(yán)重時需更換隔離柱并重新調(diào)整孔徑；

板體翹曲：由安裝點(diǎn)不對稱或扭矩不均引起，需重新規(guī)劃安裝點(diǎn)位置，按對角順序分步擰緊螺母；

絕緣不良：因雜質(zhì)殘留導(dǎo)致，需拆卸隔離柱，清潔后重新安裝，確保無導(dǎo)電雜質(zhì)附著。