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更新時(shí)間:2026-01-12
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內(nèi)層:高純度黑色 ETFE 氟樹脂層
這是實(shí)現(xiàn)低溶出、無粘著特性的核心層。該層選用高純度、低析出的 ETFE 樹脂原料,不含增塑劑、穩(wěn)定劑等易析出添加劑,從源頭上避免了因材料成分溶出污染輸送介質(zhì)的問題。同時(shí),ETFE 樹脂本身具有極低的表面張力,這是軟管內(nèi)壁無粘著性能的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)支撐。
中間層:SUS 彈簧鋼絲增強(qiáng)層
在內(nèi)層氟樹脂之外,嵌入螺旋狀 SUS 彈簧鋼絲作為增強(qiáng)骨架。該層的作用是提升軟管的耐壓性能與抗彎折能力,防止軟管在負(fù)壓抽吸或高壓輸送工況下出現(xiàn)塌陷、變形。鋼絲層與內(nèi)層氟樹脂緊密貼合,不直接接觸輸送介質(zhì),因此不會產(chǎn)生金屬離子溶出,也不影響內(nèi)層的無粘著特性。
外層:黑色抗紫外 ETFE 防護(hù)層
軟管最外層為黑色 ETFE 樹脂防護(hù)層,一方面可以隔絕紫外線照射,延緩內(nèi)層材料的老化速度,延長軟管使用壽命;另一方面,黑色外層能避免光線穿透管路,適用于對避光有要求的介質(zhì)輸送場景。同時(shí),外層同樣具備光滑、無粘著的特性,可防止外界灰塵、雜質(zhì)附著。
原料級純度管控
HAKKO E-SJ-BK 軟管內(nèi)層采用食品級、醫(yī)藥級認(rèn)證的高純度 ETFE 樹脂,原料在生產(chǎn)前經(jīng)過嚴(yán)格的提純處理,剔除了樹脂中殘留的單體、低分子聚合物等易析出物質(zhì)。與普通氟樹脂相比,其雜質(zhì)含量極低,從根源上杜絕了溶出物的產(chǎn)生。
一體化成型工藝
軟管采用無縫擠出成型工藝,內(nèi)層氟樹脂在高溫高壓下一次性擠出成型,無接縫、無粘接劑。傳統(tǒng)粘接工藝中使用的膠水往往是溶出物的重要來源,而 HAKKO E-SJ-BK 軟管通過一體化成型,避免了粘接劑成分溶出的風(fēng)險(xiǎn)。
嚴(yán)格的成型后處理
軟管成型后,會經(jīng)過高溫固化與清洗處理,進(jìn)一步去除樹脂在加工過程中產(chǎn)生的微量低分子揮發(fā)物,確保最終產(chǎn)品滿足嚴(yán)苛的低溶出標(biāo)準(zhǔn),可安全應(yīng)用于醫(yī)藥中間體、高純度化學(xué)品等介質(zhì)的輸送。
ETFE 樹脂的低表面張力特性
氟樹脂是目前已知表面張力的高分子材料之一,而 ETFE 樹脂在氟樹脂品類中,兼具低表面張力與優(yōu)異的機(jī)械性能。低表面張力意味著材料表面與介質(zhì)、雜質(zhì)之間的附著力極弱,無論是粘性介質(zhì)還是固體顆粒,都難以在管壁表面停留,實(shí)現(xiàn)了 “不粘壁" 的效果。
內(nèi)壁光滑化工藝處理
軟管內(nèi)層在成型過程中,經(jīng)過精密的模具拋光與冷卻定型處理,內(nèi)壁表面粗糙度極低,達(dá)到鏡面級光滑度。光滑的內(nèi)壁進(jìn)一步降低了介質(zhì)與管壁的接觸面積,減少了介質(zhì)殘留與附著的可能性,不僅實(shí)現(xiàn)無粘著,還能提升流體輸送效率,降低管路堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
黑色外層的抗污染設(shè)計(jì)
外層黑色 ETFE 樹脂同樣經(jīng)過光滑化處理,且黑色材質(zhì)具有更好的耐臟性,即使在粉塵較多的工業(yè)環(huán)境中,灰塵也不易粘附,日常清潔僅需用濕布擦拭即可,維護(hù)便捷性大幅提升。
在醫(yī)藥行業(yè)的高純度藥液輸送場景中,低溶出特性保障藥液純度不受污染,無粘著特性避免藥液殘留導(dǎo)致的浪費(fèi)與批次污染;
在電子化工的腐蝕性介質(zhì)輸送場景中,三層復(fù)合結(jié)構(gòu)既具備抗腐蝕能力,又能通過無粘著內(nèi)壁防止介質(zhì)中固體顆粒附著堵塞管路;
在避光輸送場景中,黑色外層的抗紫外設(shè)計(jì)與低溶出、無粘著特性結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了 “防護(hù) + 潔凈 + 高效" 的三重功能。
盡管軟管具備低溶出特性,但在使用前,仍需用清水或適配介質(zhì)沖洗管路內(nèi)壁,清除生產(chǎn)過程中可能殘留的微量粉塵。
無粘著特性基于 ETFE 樹脂的低表面張力,避免將軟管用于輸送高粘度、強(qiáng)粘附性的特殊介質(zhì),防止超出材料性能范圍。
保持軟管的結(jié)構(gòu)完整性,避免過度彎折導(dǎo)致鋼絲層變形、樹脂層破損,否則會破壞低溶出、無粘著的性能基礎(chǔ)。
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